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深圳市微航磁电技术有限公司
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LDS工艺天线、手机壳新型天线

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    深圳市微航磁电技术有限公司位于深圳宝安区西乡107国道旁。厂房面积3000多平米。由一批通讯、材料领域资深专业人士投资组建,从事磁电材料和相应的新型电子器件研发、工艺创新研究。

专业致力于新型磁电材料、激光材料(LDS)和相应的电子器件的研发,原始技术来自于国家863材料专题和国家自然科学基金重点支持的项目,经过多年的研究和发展,拥有了成熟的磁电材料、激光材料(LDS)的合成、成型、及器件制造技术,推出了系列具有自主知识产权的产品,这些新型电子器件和传统的器件相比,具备了更加优越的性能,已被通讯、电子行业的厂商广泛采用。

LDS工艺(立体电路工艺)

一、什么是立体电路

是在塑料表面沉积精密和紧密金属,电子元器件可以直接焊接在塑胶件曲面上,构成立体电路。

立体电路技术在传统的塑胶注塑流程中增加了激光处理塑胶工件、化学镀流程,激光扫描塑胶件时,光能量打断了渗入塑胶件中激光敏感物质,分解出金属铜种子,再化学镀增厚铜层。金属铜种子嵌入到塑胶中,像树根一样,化学镀补充来的金属铜弥合了金属间距,从而使得金属与塑胶抗剥强度达到了印刷板行业的要求。



二、立体电路产品的优势

1、柔性制造:印制电路(PCB)工艺修改图案需要菲林;修改外形需要改模具。而本工艺不要模具和掩模,只修改激光机CAD数据,优势明显。

2、环保工艺:传统的塑胶表面电镀金属,抗剥离强度差,且需要酸粗化、水洗、沉积贵金属钯水等不环保流程,而本工艺无此流程,直接环保化学镀;相比印制电路(PCB)工艺,属于加法工艺,不要去掉铜泊,省略了蚀刻环节,无环境负担。

3、环境友好:制造过程无污染、无高压、无废水、无强电、无噪音、无废气。

4、敏捷制造:相比印制电路工艺,省略了漫长的制造菲林、模具、蚀刻等环节,制程短而灵活。

5、产品性价比高:省略了五金螺丝、接插件、电路板,在一些应用中实现了高密度的三维立体组装。例如:手机天线去掉了五金件,省略了五金模具:      

例如设计摄像头组件:节省了印制板和接插件,体积小巧:      

例如旋转编码传感器,采用塑胶中布线和焊接元件,体积缩小了  

6、与现有各工艺互补兼容性强:在现有工艺流程中增加了激光处理、化学镀环节与塑胶业、电镀业、激光加工企业、印制电路板行业相融性好,只是增加了流程,或者更改原料和参数或药水。制成的立体电路产品也与传统印制板产品相融性好,例如立体电路组件焊接在传统的印制电路上:

 

三、立体电路产品应用领域:

1、飞机、汽车、车厢等大型塑胶件

飞机、汽车、车厢等产品中有大型塑胶件,且产品处于运动中,为了降低运作噪音,一般用金属固定线缆,本工艺可以直接在塑胶上预埋大量金属线和接插件焊接位置,降低了产品重量和提升了可靠性。例如在汽车中央控制、车门、方向盘中采用。

飞机中大量或采用塑胶件,号称塑胶飞机,为了减少维护时间和降低重量,*选采用立体电路工艺。 

2、医疗电子

助听器这类产品,元器件多,只有缩小体积,才能有市场,且重量要轻:

例如,一些便携式微型探头,采用塑胶中布线和焊接元件,实现了高可靠和小体积:

3、电子通讯产品

手机天线和摄像头模组中采用立体电路技术:

4、军工器件

有机复合磁性天线广泛用于雷达系统中,尤其平面阵列相控阵天线、跟踪测向天线、导弹天线等,用本工艺相比采用有损耗的胶水敷设有铜箔蚀刻,性价比高,在上面沉积精密和紧密金属图案,可以实现快捷设计且产品质量好。本公司提供快速设计验证用的低电磁损耗的磁性、介电、磁介基板或者天线激光塑胶原料。       

5、机器人

工业和玩具机器人中大量采用活动关节,需要埋设很多微型传感器和执行部件:

6、绿色照明

高功率的LED灯具寿命受到散热的制约,为了保持温度在70度内,行业中用于路灯的高功率点阵LED灯具,采用陶瓷LTCC工艺或者铝基板,而本立体电路工艺*选散热渠道是LED焊接线,弯曲到基板背面,其次是在塑胶中混入导热材料。充分发挥了塑胶异型成型、可沉积金属线、绝缘、导热四大功能。例如采用导热塑胶制作的基座:

7 REID

塑胶表面直接镭射天线可以降低产品成本,元器件直接焊接在上面,节省了空间和成本。

8 接插件

异型的,多维的接插件,优选本工艺      

  值得高度关注的是:塑胶材料有一个优点:内埋五金件注塑,见下图所示,五金端子内埋在塑胶件中,起到固定作用,若结合本工艺,再在塑胶便面沉积金属来连接线路和焊接元件,则可用来做很多精密开关,接插件,高功率LDE焊接内胎等产品。          

9 塑料电路板

从此诞生塑料电路板行业,可以制作成标准型的,或者与产品共型设计:

10 聚合物微机电

 聚合物微机电产品,采用微型精密注塑机注塑,来制造摄像头镜片,薄壁塑胶件,产品还包括:微驱动器,微传感器,微机器人及微型卫星等微器件。电动齿轮控制器,多纤维柱塞,微垫圈,辊子,微热交换器,微齿轮和齿轮机架,表芯,微模片泵,液体分离器,光学纤维元件等,微开关等,微浓度测量仪,人造器官等。采用激光塑胶来制作可以增加功能。国家刚建成的上海同步辐射光源,适合制造这类注塑件精密模具,形成了从模具制造到精密注塑,立体线路新产业链。

11 精密仪器,仪表,传感器

例如:图示电流传感器,直接焊接在电路板中,无接插件:

例如:多芯片内埋和多面贴装在塑胶上,实现3D-MCM。

例如:DVD中采用微型速度传感器,发射电源与接收光源不在一个平面,直接焊接在塑胶表面上,节省了空间。

四 、立体电路产品制造流程?

     1. 产品设计

       直接采用CAD软件,目前三维的布线设计软件,还在开发中

     2 注塑

       用激光塑胶注塑

     3.激光处理

       用带Z轴变焦的激光机,例如LPKF公司的激光机,可以实现凹凸不平面的处理,如题,光斑大小和能量可以调节。

       我们定制大型多自由度激光机,适用飞机,汽车等大型产业需求。一般工艺可以国产激光机实现,我们提供定制和参数指导(交期4周)。

     4.化学镀

       一般塑胶电镀商购买药水可以承接制造,一般有化学镀的印制板厂可以制造。

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